天津忠旺鋁業(yè)有限公司冷軋廠一項關鍵安全設施——2350冷軋機配套的高壓與低壓CO2自動滅火系統(tǒng)，成功完成了系統(tǒng)試噴與計算機集成聯(lián)動測試。這標志著該廠在關鍵生產設備的高等級消防安全防護與智能化監(jiān)控管理方面取得了重要進展，為保障大型精密冷軋設備的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行奠定了堅實的技術基礎。

此次測試的2350冷軋機組是鋁板帶生產中的核心設備，其運行環(huán)境復雜，存在潛在的電氣與油類火災風險。針對這一高風險場景，項目設計并部署了高、低壓相結合的CO2全淹沒式滅火系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)反應迅速，能在極短時間內釋放滅火劑，快速壓制火源；低壓系統(tǒng)則具備儲存量大、持續(xù)噴射時間長、便于補充和維護等特點。兩者協(xié)同工作，構建了立體化、多層次的火災撲救體系，能夠有效應對不同規(guī)模和類型的初期火災。

本次試噴成功的關鍵環(huán)節(jié)，在于整套滅火系統(tǒng)與先進的計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)了深度集成。通過專用的火災自動報警與氣體滅火控制主機，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測冷軋機關鍵區(qū)域（如主電機、軋機本體、液壓站、潤滑油系統(tǒng)等）的溫度、煙霧濃度及火焰信號。一旦探測到火情，計算機系統(tǒng)將在毫秒級內進行邏輯判斷，自動啟動聲光報警、聯(lián)動關閉相關設備電源與通風系統(tǒng)，并精準觸發(fā)對應防護區(qū)的高壓或低壓CO2釋放裝置。整個預警、確認、啟動和滅火過程實現(xiàn)了全自動化，最大限度地減少了人為干預可能帶來的延遲和誤差，確保了響應的即時性與可靠性。

在試噴過程中，技術人員模擬了多種火災場景，對探測器的靈敏度、報警系統(tǒng)的準確性、閥組動作的可靠性、噴頭的覆蓋范圍以及CO2濃度的達到時間等關鍵參數(shù)進行了全面驗證。結果表明，系統(tǒng)各項指標均達到或超過了設計及國家相關安全規(guī)范的要求。CO2氣體能迅速彌漫并充滿整個指定防護空間，形成有效的滅火濃度，同時在計算機系統(tǒng)的精確控制下，確保了設備安全和人員撤離的預警時間。

此次高/低壓CO2滅火系統(tǒng)的成功試噴與計算機系統(tǒng)集成，不僅大幅提升了天津忠旺冷軋廠2350機組的本質安全水平，也是其推進“智慧工廠”與“工業(yè)互聯(lián)網”建設的重要實踐。它將孤立的消防設施轉化為工廠整體安全監(jiān)控網絡中的一個智能節(jié)點，實現(xiàn)了消防安全管理的數(shù)字化、可視化與智能化，為同類型大型工業(yè)企業(yè)的消防安全系統(tǒng)升級改造提供了寶貴的經驗與示范。該集成系統(tǒng)還將與工廠的中央控制室進行數(shù)據對接，實現(xiàn)更高層級的集中監(jiān)控與應急指揮，持續(xù)護航企業(yè)的安全生產與高質量發(fā)展。